在破坏进程中施加于固体的外力有剪切、冲击、碾压、研磨四种。剪切首要用在粗碎（破碎）以及破坏作业，适用于有耐性或许有纤维的物料和大块料的破碎或破坏作业；冲击首要用在破坏作业中，适于脆性物料的破坏；碾压首要用在高细度破坏（超微破坏）作业中，适于大多数性质的物料进行超微破坏作业；研磨首要用于超微破坏或超大型破坏设备，适于破坏作业后的进一步破坏作业。

　　实践的破坏进程往往是一起效果的几种外力，但高端破坏机都是依据破坏环境而量身定做的。

　　该机适用于制药、化工、冶金、食物、修建等职业。对坚固、难破坏的物料进行加工，包含对塑料、铜丝等进行破坏，也能作为微破坏加工前道工序的配套设备。

　　该机是选用立式破坏组织，不受物料粘度、硬度、软度等的约束，对任何物料都能起到较好的破坏效果。

　　物料由进料斗送进破坏室，经刀刃和刀座的冲击，旋转刀和固定刀一起剪切破坏，因为遭到旋转离心力的效果，物料主动流向出口处。

　　1、破坏机固定作业，应固定在水泥基础上。假如常常改换作业地址，破坏机与电动机要装置在用角铁制造的机座上。假如破坏机用柴油机作动力，应使两者功率匹配，即柴油机功率略大于破坏机功率，并使两者的皮带轮槽共同。皮带轮外端面要在同一平面上。

　　2、开机前有必要查看机组的各部分衔接螺栓是否紧固，传动皮带的松紧度是否适宜，电源线是否杰出。电动机轴和破坏机轴是否平行。

　　3、查看锤片是否杰出，筛片的孔径是否适宜，有无损坏。用手拖动皮带，查看主轴滚动是否灵敏，有无卡、碰及冲突现象。

　　4、开机后，先使设备空转2—3分钟，查看转子转向是否正确，声响是否正常。只要在额外转速下滚动平稳后才可作业。

　　5、作业中要随时留意破坏机的作业状况，送料要均匀，以防阻塞闷车，不要长期超负荷作业。若发现有振荡、杂音、轴承与机体温度过高、向外喷料等现象，应当即泊车查看，排除故障后方可持续作业。

　　7、机器作业时，操作人员不得脱离机组，也不得在作业中拆机调查破坏室内的作业状况，修理东西不得放在机器或填料上。

　　8、操作人员不要戴手套，产生阻塞时，禁止将手伸进填料斗中，送料时应站在破坏机旁边面，以防反弹杂物打伤面部。

　　9、作业完毕后不要当即停机，应空转2—3分钟，以便让机内物料彻底排出。停机后应进行打扫、保养作业。

　　10、锤片是首要易损件，磨损后无论是同方向互换棱角仍是调头互换棱角都要全组锤片一起互换，当替换新锤片时也要整套锤片一起替换，不能用单个锤片以新换旧。筛片也是易损件，如部分筛片损坏，能够铆补，严峻损坏则需替换新筛片。

　　11、破坏机作业300小时后，要清洗轴承，替换机油。长期泊车时，应卸下皮带。